Autoklaavitud poorbetooni masin

Meie autoklaavitud poorbetooni masinad suudavad teostada täielikku tootmisprotsessi, sealhulgas tooraine ladustamist, jahvatamist, partiide jagamist ja segamist, valamist ja vahutamist, lõikamist ja vormimist ning autoklaavimist. Seega ei pea te iga sammu jaoks eraldi masinaid ostma. See võib autoklaavida selliseid materjale nagu lendtuhk, lubi ja tsement, et moodustada kergeid poorseid struktuure, muutudes lõpuks AAC-paneelideks/plokkideks. Need toorained on tööstusjäätmed või kõrvalsaadused; selle ümbertöötlemise tulemuseks on suurem ressursikasutus ning kogu seadmed on keskkonnasõbralikud ja energiasäästlikud.

Tootmisprotsess

1. Tooraine eeltöötlus: lubi, kips jne purustatakse, jahvatatakse ja ladustatakse.

2. Segamine ja valamine: Lendtuhk, tsement jne segatakse vastavalt vahekorrale ja valatakse vahustamiseks ja kõvenemiseks vormidesse.

3. Esialgne kõvenemine ja lõikamine: pärast seda, kui rohelisel kehal on lastud seista ja vahutada, lõigatakse see plokkideks.

4. Autoklaavimine: roheline keha viib hüdratatsioonireaktsiooni lõpule kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all autoklaavis.

5. Valmistoote töötlemine: pärast autoklaavist väljumist toode kontrollitakse, pakendatakse ja ladustatakse. 

Lõpptoodete rakendused

1. Soojusisolatsioon: Välisseinte isolatsioon: madal soojusjuhtivus (0,11-0,16 W/MK), märkimisväärne energiasäästuefekt, mis on võrdne 49cm savitellistest seina isolatsiooniomadustega.

2. Katuse isolatsioon: Vähendab soojuskadusid, sobib tööstus- ja tsiviilhoonete katustele. Erifunktsiooniga hooned

3. Heli neelavad seinad: poorse struktuuriga saavutatakse helineeldumistegur 0,2-0,3, mis sobib salvestusstuudiotesse, konverentsiruumidesse ja muudesse kõrgete akustiliste nõuetega kohtadesse.

4. Tulekindlad konstruktsioonid: Tulepüsivuse temperatuur kuni 700 ℃, klassifitseeritud A-klassi tulekindlaks materjaliks, sobib kõrgete tulekaitsenõuetega hoonetele.